IT Macchine per trafilatura super fine vengono utilizzati per la riduzione delle aste metalliche fino alle dimensioni finite , normalmente l'uso di metalli non ferrosi o ferrosi come le leghe di rame e alluminio rispettivamente come metalli non ferrosi e ferrosi. In questo modo vengono normalmente prodotti cavi utilizzati nei cavi elettrici, spaghi magnetici, cavi conduttori di energia ascoltati e corde musicali; inoltre potrebbe ridurre i diametri delle barre metalliche da utilizzare in diverse attrezzature quali operazioni di forgiatura e taglio.
La trafilatura consiste nel tirare e trascinare la bobina di spago attraverso una serie di matrici per diminuirne il diametro aumentando la lunghezza, prima di essere riavvolto nella bobina per lo stoccaggio. È fondamentale che in questo modo la bobina mantenga la sua forma mentre l'avvolgimento viene completato in modo efficace: è possibile utilizzare metodi specifici a seconda del tipo di macchina e della lunghezza/diametro del filo.
I cabestani sulle macchine da trafilatura sono comunemente rivestiti di lubrificante per garantire un facile funzionamento dello spago. Questo lubrificante può anche essere disponibile in forma spray o ad immersione e dovrebbe fornire una copertura adeguata nella sua interezza. In alcuni casi, il riscaldamento può anche migliorare l’efficacia; I sistemi totalmente a base acqua sono i più popolari, ma i sistemi a spruzzo possono essere appropriati per programmi più precisi o materiali particolari.
Le macchine da disegno richiedono numerosi componenti chiave diversi che devono essere progettati e installati in modo efficiente, come il blocco da disegno, lo spooler, il riavvolgitore e i suggerimenti. Di una parola unica sono questi importanti gadget di riavvolgimento: è possibile eseguire tecniche di avvolgimento a passo regolare o a velocità costante per gli spooler; entrambe le scelte devono offrire una forza motoria sufficiente per forzare la maggior parte del peso del pacco alla massima velocità anche operando in opposizione all'ansia di avvolgimento e contemporaneamente accelerando alla stessa velocità massima da posizioni iniziali stazionarie.
I riavvolgitori sono parti cruciali dei dispositivi, che dovrebbero essere scelti con cura per modellare il tipo di filo da trafilare . Nello specifico, deve essere in grado di assemblare le massime velocità di progettazione senza compromettere la precisione o la coerenza. I riavvolgitori sono freni spesso caratteristici per aiutare in questa sfida, anche se la loro lunghezza non deve superare la tariffa di prelievo massima. I puntatori, chiamati anche punte per rasatura o fresatura, eliminano il filo in eccesso da ciascun puntatore in modo che entri in ogni matrice senza sforzo. Questo passaggio è particolarmente importante quando si lavora con fili ad alta resistenza alla trazione o fili di cemento pre-usurati, in cui i fattori devono essere rimossi tramite una lama di rasoio motorizzata anziché manualmente con l'aiuto di una mano. In questo modo l'operatore può lavorare più velocemente e meglio di quanto dovrebbe, contribuendo nel contempo a ridurre il rimodellamento nel prodotto finale.
