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Trafilatrice per rame medio-grande con ricottura continua (media) Fabbrica

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Trafilatrice per rame medio-grande con ricottura continua (media)

Trafilatrice per rame medio-grande con ricottura continua (media)

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Uno dei principali vantaggi di una trafilatrice per rame di dimensioni medio-grandi con ricottura continua (velocità media) è la sua capacità di produrre filo di rame costante e di alta qualità. Il processo di ricottura continua aiuta ad eliminare le tensioni interne nel filo, con conseguente maggiore duttilità e proprietà meccaniche migliorate. Ciò, a sua volta, porta a un prodotto finale di qualità superiore.
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  • Descrizione
  • Tipo di macchina HXE-10DT
    Filo finito Φ0,8 mm-Φ2,8 mm
    Ingresso filo Φ3,0 mm
    Velocità della linea di disegno 520 miglia al minuto
    Diametro del cabestano di velocità fisso. Φ280mm
    Tipo di trasmissione Con ingranaggi rettificati di precisione
    Motore principale AC22KW-6
    Prendere il motore AC4KW
    Potenza del motore di ricottura 100KVA
    Bobina applicabile Φ400/Φ500

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Suzhou Hengxie Machinery Co., Ltd.

Siamo un'impresa specializzata nella ricerca, sviluppo, produzione e vendita di prodotti di serie per apparecchiature via cavo.

Suzhou Hengxie È Cina Trafilatrice per rame medio-grande con ricottura continua (media) Produttori. I nostri prodotti principali dell'azienda sono i seguenti: 9, 13 stampi per sgrossatura barre e 17 stampi per trafilatura media (tipo con trasmissione a catena o ingranaggi rettificati), trafilatrici medie e grandi con ricottura continua, 14 stampi per trafilatura media e fine, 22 o macchina per trafilatura a filo fine a 24 matrici, macchina per trafilatura a filo super fine a 20 o 24 matrici, macchina per ricottura e stagnatura, macchina per trafilatura media con doppio bobinatore e macchina per cordatura automatica a velocità di cerniera, ecc. I nostri prodotti includono sia il mercato interno che il mercato estero come come India, Brasile, Egitto, Malesia, Corea, Vietnam, Siria, Kenya, Argentina, Sud Africa e Iran. Con il concetto di qualità stabile e sviluppo reciproco, Hengxie accoglie tutti i clienti dal mondo per creare una sincera cooperazione e vantaggio vantaggioso per tutti in futuro.

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Conoscenza del settore

Quali sono i vantaggi di utilizzare una trafilatrice per rame di medie e grandi dimensioni con ricottura continua rispetto alle trafilatrici tradizionali?
I vantaggi derivanti dall'uso di un dispositivo di trafilatura del rame medio-enorme con ricottura continua rispetto alle macchine da trafilatura convenzionali sono numerosi:
1. Aumento della capacità produttiva: le ricotture continue abbinate a macchine per trafilatura del rame di dimensioni medio-grandi consentono una migliore carica produttiva rispetto alle macchine tradizionali. Il funzionamento continuo garantisce una procedura costante e ininterrotta, diminuendo i tempi di inattività e aumentando la produzione normale.
2. Maggiore efficienza: l'integrazione delle strategie di ricottura e di trafilatura in un'unica configurazione riduce la necessità di dispositivi e gestione separati, portando a maggiori operazioni ecologiche. Ciò riduce inoltre al minimo l'intervento della guida, diminuendo le necessità di manodopera e i relativi costi.
3. Prodotto migliore ed eccezionale: la ricottura continua ad un certo punto della procedura di trafilatura consente di ottenere una struttura dei grani e una consistenza dimensionale estremamente uniformi. Ciò porta a residenze meccaniche più elevate, finezza del pavimento avanzata e difetti ridotti all'interno dell'ultimo prodotto.
4. Maggiore flessibilità: le trafilatrici per rame medio-grandi con ricottura continua sono progettate per ospitare un'ampia gamma di diametri di spago e tipi di tessuto. Questa flessibilità consente ai produttori di fornire una serie di prodotti, soddisfacendo le diverse esigenze dei clienti ed espandendo la propria portata sul mercato.
5. Risparmio economico: sebbene l'investimento iniziale in un sistema di trafilatura medio-massiccio del rame con una ricottura non-stop possa essere più elevato, offre vantaggi in termini di costi a lungo termine. La produttività estesa, le minori esigenze di duro lavoro e l'eccellenza avanzata comportano costi di produzione inferiori in linea con le unità e probabilmente margini di guadagno più elevati.
6. Energia verde: le ricottrici continue spesso utilizzano tecnologie avanzate come il riscaldamento a induzione, che è estremamente efficiente dal punto di vista energetico rispetto alle tecniche tradizionali. Ciò riduce il consumo di forza e contribuisce a pratiche di produzione sostenibili e rispettose dell'ambiente.
7. Tracciamento e manipolazione in tempo reale: molte moderne macchine per la trafilatura del rame di medie e grandi dimensioni con ricottura non-stop sono dotate di sensori avanzati, sistemi di tracciamento e competenze di automazione. Queste funzioni consentono il monitoraggio in tempo reale dei parametri vitali della procedura, il rilevamento dei guasti e le regolazioni automatizzate, garantendo multe regolari e riducendo al minimo i tempi di inattività dovuti a guasti del dispositivo o desideri di ristrutturazione.
Nel complesso, l'utilizzo di un sistema di trafilatura del rame di dimensioni medio-grandi con ricottura continua offre numerosi vantaggi che includono capacità di produzione ampliata, prestazioni migliorate, qualità del prodotto più elevata, migliore flessibilità, risparmi finanziari, prestazioni di resistenza e monitoraggio e controllo in tempo reale. Questi vantaggi lo rendono una preferenza preferita per molti produttori nel settore del filo di rame.
Quali misure di sicurezza sono integrate nella progettazione della macchina per prevenire incidenti o lesioni?
Per garantire la protezione degli operatori e prevenire incidenti o infortuni, la progettazione di un dispositivo di trafilatura del rame di grandi e medie dimensioni con ricottura non-stop incorpora numerose misure di sicurezza, tra cui:
1. Protezione: la macchina è dotata di protezioni e recinzioni appositamente progettate per impedire agli operatori di accedere a parti o aree pericolose in alcune fasi del funzionamento. Le protezioni sono interbloccate con la macchina, assicurando che non possa essere avviata o utilizzata senza le protezioni in posizione.
2. Pulsanti di prevenzione dell'emergenza: i pulsanti di prevenzione dell'emergenza sono posizionati strategicamente all'interno dell'area dell'operatore per spegnere rapidamente il dispositivo in caso di emergenza o situazione pericolosa.
3. Interblocchi di sicurezza: gli interblocchi di sicurezza vengono eseguiti per garantire che le situazioni siano soddisfatte prima che il sistema possa essere utilizzato. Ad esempio, il sistema potrebbe anche richiedere la chiusura delle protezioni o l'attivazione del pulsante di arresto di emergenza prima di poter essere avviato.
4. Segnali di avvertenza ed etichette: il dispositivo è classificato con segnali di attenzione, sintomi ed etichette puliti che indicano rischi di abilità, processi operativi sicuri e comandi per condizioni di emergenza. Questi segnali e sintomi offrono indicazioni agli operatori e ricordano loro le precauzioni necessarie.
5. Ergonomia: la progettazione del sistema prende in considerazione gli standard ergonomici per ridurre la pressione corporea sugli operatori in alcune fasi del funzionamento. Ciò può inoltre consistere in controlli regolabili, altezze operative comode, e apparecchi di illuminazione adeguati.
6. Istruzioni di formazione e sicurezza: agli operatori viene fornita una formazione completa sul funzionamento sicuro e sulla manutenzione del gadget. Sono informati sui rischi legati alla capacità e hanno ricevuto comandi chiari su come gestire le emergenze o le condizioni improvvise.
7. Manutenzione e ispezioni regolari: il sistema viene sottoposto a manutenzione e ispezioni quotidiane per garantire che tutti i sistemi di sicurezza funzionino bene. Eventuali componenti difettosi o logori vengono sostituiti o riparati direttamente per prevenire lesioni.
Nel complesso, le misure di protezione integrate nella progettazione della macchina mirano a ridurre al minimo la possibilità di incidenti o lesioni e a creare un ambiente operativo sicuro per gli operatori.