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Matrice per trafilatura Fabbrica

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Matrice per trafilatura

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Le fustelle da trafilatura sono progettate meticolosamente con un foro o una cavità che corrisponde alla forma e alle dimensioni desiderate del prodotto finale. Il materiale da trafilare viene tirato attraverso la fustella, che conferisce la forma e le dimensioni desiderate. Questo processo è comunemente utilizzato in settori quali la produzione di fili, la produzione di tubi e la fabbricazione di cavi. Le trafile sono essenziali nella produzione di prodotti di alta qualità. Esercitando una pressione controllata sul materiale da trafilare, le matrici di trafilatura garantiscono uniformità e precisione, ottenendo prodotti finiti di qualità superiore.
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Suzhou Hengxie Machinery Co., Ltd.

Siamo un'impresa specializzata nella ricerca, sviluppo, produzione e vendita di prodotti di serie per apparecchiature via cavo.

Suzhou Hengxie È Cina Matrice per trafilatura Produttori. I nostri prodotti principali dell'azienda sono i seguenti: 9, 13 stampi per sgrossatura barre e 17 stampi per trafilatura media (tipo con trasmissione a catena o ingranaggi rettificati), trafilatrici medie e grandi con ricottura continua, 14 stampi per trafilatura media e fine, 22 o macchina per trafilatura a filo fine a 24 matrici, macchina per trafilatura a filo super fine a 20 o 24 matrici, macchina per ricottura e stagnatura, macchina per trafilatura media con doppio bobinatore e macchina per cordatura automatica a velocità di cerniera, ecc. I nostri prodotti includono sia il mercato interno che il mercato estero come come India, Brasile, Egitto, Malesia, Corea, Vietnam, Siria, Kenya, Argentina, Sud Africa e Iran. Con il concetto di qualità stabile e sviluppo reciproco, Hengxie accoglie tutti i clienti dal mondo per creare una sincera cooperazione e vantaggio vantaggioso per tutti in futuro.

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Conoscenza del settore

Quali fattori devono essere considerati quando si decide la filiera trafilatrice giusta per un'utilità specifica?
Selezionare la filiera di trafilatura adeguata per un'utilità selezionata è fondamentale per ottenere un'incredibile produzione di spago. Numerosi elementi entrano in gioco quando si sceglie la filiera perfetta, assicurandosi che il diametro del cavo, l'estremità della superficie, l'accuratezza dimensionale e le prestazioni di produzione comuni siano preferiti. Qui, descriviamo le questioni chiave per aiutare i produttori a scegliere la migliore filiera per le loro esigenze.
1. Composizione del materiale:
Il materiale da disegnare gioca una funzione fondamentale nella scelta della fustella. Sostanze diverse hanno diversi stadi di durezza, duttilità ed elettricità a trazione, che influenzano la scelta della trafila. Le sostanze più dure possono inoltre richiedere sostanze per stampi più resistenti all'usura, mentre le sostanze più morbide possono anche trarre vantaggio da stampi che offrono una migliore lubrificazione.
2. Diametro del filo:
Il diametro del cord preferito influisce immediatamente sul metodo di scelta della filiera. Ogni matrice ha dimensioni del foro specifiche, determinando il diametro finale del filo dopo la trafilatura. Per ottenere un diametro del filo appropriato è necessario conoscere il rapporto di riduzione, che è il rapporto tra il diametro della corda preliminare e il diametro finale dopo ogni operazione di trafilatura. La scelta di una filiera con la lunghezza del foro e il rapporto di sconto precisi garantisce una manipolazione del diametro coerente e specifica.
3. Finitura superficiale:
Le matrici per trafilatura influiscono notevolmente sulla finitura del pavimento del cavo. Il design della filiera, la situazione del foro e la dimensione della grana del diamante possono avere un effetto sulla ruvidità del fondo dello spago. Alcuni pacchi, compresi quelli che richiedono finiture del pavimento notevoli come fili o conduttori elettrici soddisfacenti, richiedono superfici di spago estremamente facili. In questi casi, diventa fondamentale decidere su stampi con rivestimenti superficiali superiori e finiture più eccezionali.
4. Materiale dello stampo:
Il tessuto della fustella deve essere scelto attentamente in base alle particolari necessità del software. Il carburo di tungsteno è ampiamente desiderato per la sua eccezionale durezza, resistenza all'usura e equilibrio termico. Garantisce una prolungata esistenza dello stampo e riduce i tempi di inattività per la sostituzione dello stampo. In alternativa, le filiere diamantate a base di erbe forniscono un'ottima qualità per trafilare fili sensibili e di prima classe. Altre considerazioni includono il rapporto qualità-prezzo e la disponibilità del materiale selezionato per lo stampo.
5. Progettazione dello stampo:
La disposizione dello stampo è fondamentale per massimizzare le prestazioni di trafilatura del cordone, ridurre al minimo i tempi di inattività e ridurre la rottura dello spago. Gli angoli anteriore e di uscita, le lunghezze dei cuscinetti e la forma del profilo della matrice possono influenzare notevolmente la procedura di trafilatura. La corretta disposizione della matrice garantisce una diffusione regolare della corda, riduce le forze di attrito e minimizza l'allungamento della corda, con conseguente minore stress residuo all'interno della corda trafilata.
6. Lubrificazione:
Una lubrificazione adeguata è necessaria per operazioni di trafilatura potenti. Riduce l'attrito, la tecnologia termica e l'usura dello stampo, prevenendo al tempo stesso danni e rotture del filo. La scelta dei lubrificanti, che includono lubrificanti in polvere o soluzioni liquide, e la loro tecnica di applicazione (interna o esterna) dovrebbero essere attentamente valutate in base al design della matrice e al tessuto del cordone.
7. Manutenzione dello stampo:
Processi di manutenzione regolari e adeguati dello stampo possono prolungare drasticamente la durata di vita dello stampo e mantenere il prodotto eccellente. L'implementazione tempestiva di pulizia, ispezione e ricondizionamento delle filiere per trafilatura garantirà prestazioni complessive più efficaci e ridurrà le interruzioni della produzione.